大家都知道，温度的波动也会影响气密性检测的结果，尤其对采用压强衰减法整体气密性检漏操作，即使是很小的温度波动，都有可能改变测量的漏率值若干个量级。但小编想要跟大家说的是，这只是气密性检漏过程中的一个误区，还有其他误区也是需要大家了解和注意的。

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1、使用错误的测试方法

很多人在选择气密性测试方法时仅基于漏率的要求，而忽略了其他的影响因素。例如，用压强衰减法测试塑料件时，就需要考虑压缩空气的变形和容积的改变对测试结果的影响，那么就需要采用低压力检测，避免因压力过大造形变。

2、错误的测试流程

在执行防水测试时时，仔细考虑选择生产过程中的流程也是非常重要的。对于一个组合件的试漏，应该提前测试每个子构件，如果等到全部组装完成才发现泄露，不仅难以发现漏点，重新拆卸测试也会耗时耗力。

3、被测品已被污染

对于气密性防水检测操作还应遵守一个重要事项，那就是应始终试漏或检漏未使用过的新试件，如果一个已经运行或充过油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，压缩空气或探测气体就无法从试件中逸出（或进入），从而无法确定是否泄漏。如果在铸件上发现机械加工后的切割油残余，在执行试漏前，必须首先清洗试件，接着将试件重新干燥，以确保清洗液在短期内不会阻塞潜在的漏孔。

以上就是小编为大家总结的关于气密性检漏‍过程中存在的一些误区，要想让捡漏效率更高，除了要挑选好的捡漏设备外，还需要避免以上误区，尽量通过改善硬件设施和软环境来避免以上问题的产生，这样才能让捡漏工作更高效、更出色。

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