在电子工业领域需要使用大量的使用电子元件，而且随着使用环境的不同对于电子元件的要求也有所区别，在汽车或电器等场景中使用的元件必须保证拥有可靠的密封性，这样才能够保证设备安全的运行以及不畏惧周边环境带来的影响。要想保证设备的密闭性就需要依赖这种气密性检漏技术，在行业中为了加强检测技术已经进行了不断的尝试和研究，目前比较受到市场欢迎的主要有以下几种检测方式。

第1点、较为传统的气泡型检漏方式

行业内广泛使用的气密性检漏方式中比较传统的一种方式非这种气泡型方式莫属，这种方式主要是在产品的内部注入压力较强的气体，随后将产品放置在水中表面涂上泡沫，等待观察水面是否会产生气泡。如果水面有气泡产生那么则说明该产品的密闭性较差，需要重新改进。

第2点、使用较广的压力型检漏方式

压力检测方式就是目前使用较多的一种检测方式，这种检测方式依旧是将产品中注入一定压力的气体，随后进行固定时间的保压观察此时压力值的变化。如果气体的压力出现了下降那么则说明该产品的密封性能不佳，需要重新检测。

第3点、精度较高的气压型检漏方式

精度较高的气压检测方式是目前备受认可但是实用性不强的一种检测方式，主要的原因是因为这种检测方式需要花费较大的成本，对于一般的工厂而言是一笔不小的开支。这种准确度相对比较高的检测方式有一个标准的参考品，在产品以及参考品中同时注入气体，观察这两者的压力变换情况就可以得出产品的密封情况。

受欢迎的气密性检漏方式主要就是以上三种，这三种受到广泛认可的检测方式所采用的方法实际上大同小异，只不过在参考品上存在一定的区别因此检测的结果也存在精度的不同。相比较整体操作过程来说气泡型和压力行的检测方式较为简单，而精度较高的气压检测则需要使用到对比件因此较为复杂。